Нормативы и технические требования при проектировании промышленных дымовых труб
Основы проектирования промышленных дымоходов
Стандарты для производства дымовых труб определены нормативным документом СП 375.1325800.2017, который формирует единые нормы для объектов высотой свыше 15 метров. Ключевая цель инженера-проектировщика — спроектировать дымоход таким образом, чтобы он эффективно удалял отработанные газы, а их концентрация в приземных слоях атмосферы соответствовала нормам.
В зависимости от особенностей конструкции, дымовые трубы делятся на самонесущие, системы с растяжками и конструкции в опорных каркасах. Каждая категория характеризуется индивидуальными параметрами для расчета и возведения.

Особенности проектирования различных категорий дымовых труб
- Стальные дымоходы легко монтируются и работают при разных температурах - от низких до очень высоких. Минимальная толщина стенки из обычной стали должна быть 5 мм, не считая дополнительного слоя для защиты от ржавчины. При выборе материала учитывают, насколько агрессивны выходящие газы и в каких температурных условиях будет работать дымоход.
- Железобетонные системы создаются как полые усеченные пирамиды или цилиндрические формы с варьирующейся толщиной стенок. Минимальная толщина составляет 200 мм, при этом соотношение высоты к диаметру ограничено показателем 20.
- Кирпичные системы используются в регионах с ветровой нагрузкой до IV категории, армокирпичные конструкции разрешены в более суровых погодных условиях. Повышенное внимание уделяется созданию разграничительных перегородок при подключении множественных газоходов.
- Системы из полимерных композиционных материалов применяются при особых требованиях к химической устойчивости. При их создании необходимо уделять специальное внимание температурным ограничениям и прочностным параметрам материалов.
Нормативы для расчетов и воздействий
Проектирование промышленных дымоходов осуществляется согласно двум категориям предельных состояний. Первая категория содержит расчеты прочности, стабильности и исчерпания несущих возможностей. Вторая категория — деформационные процессы, изгибы и образование трещин.
Максимально допустимые деформации фундаментных оснований
Высота сооружения H, м |
Уклон iu |
Просадка su, см |
H ≤ 100 |
0,005 |
40 |
100 < H ≤ 200 |
1/(2H) |
30 |
200 < H ≤ 300 |
1/(2H) |
20 |
H > 300 |
1/(2H) |
10 |
Критическое значение имеет анализ ветровых воздействий, которые для высотных объектов могут становиться определяющими. Горизонтальное смещение верхушки трубы от нормированной ветровой нагрузки не может превосходить 1/75 от общей высоты. Для исключения резонансных вибраций используются аэродинамические демпферы.
Тепловые воздействия вычисляются на базе теплотехнических расчетов при максимальной температуре отводимых газов и расчетной температуре внешней среды. При этом анализируется воздействие температуры на физико-механические параметры материалов.
Фундаментные системы и основания
Фундаменты создаются с круглым, многоугольным или кольцевым контуром. Габариты устанавливаются расчетным путем с соблюдением требований к краевым давлениям и максимальным деформациям. Для труб высотой более 150 м рекомендуется установка осадочных реперов для мониторинга деформаций.
Специальные нормативы применяются к фундаментам в сейсмоопасных зонах и на проблемных грунтах. В районах с сейсмической активностью 7 баллов и выше запрещается использование кирпичных и сборных железобетонных систем.
Системы защиты конструкций
Защита несущих элементов от агрессивного влияния отводимых газов реализуется различными методами. Футеровка из керамических элементов используется при повышенных температурах и агрессивных условиях. Внутренние газоотводящие каналы из металла или полимерных композитов создают дополнительную защиту и возможность технического обслуживания.
При создании защитных систем анализируется химический состав отводимых газов, температурные условия, вероятность конденсатообразования. Для труб с конденсатообразованием проектируются системы сбора и удаления конденсата.
Коэффициенты безопасности по нагрузкам для различных материалов
Категория конструкции |
Коэффициент безопасности γf |
Металлические элементы |
1,05 |
Кирпичные и железобетонные (плотность > 1600 кг/м³) |
1,1 |
Монолитные футеровки (производство на объекте) |
1,2 |
Теплоизоляция, стяжки (производство на объекте) |
1,3 |
Природные грунты |
1,1 |
Техногенные грунты |
1,15 |
Дополнительные технические нормативы
Трубы высотой 45 м и выше оснащаются световой сигнализацией и опознавательной окраской для авиационной безопасности. Предусматриваются подъемные лестницы, сервисные площадки, молниезащитные устройства и измерительные приборы.
В сейсмоопасных регионах устанавливаются дополнительные ограничения и требования к армированию конструкций. Коэффициенты безопасности повышаются, а расчетные модели усложняются с учетом динамических нагрузок.
Проектирование промышленных дымовых труб предполагает системный подход с анализом множественных параметров: от геологических особенностей территории до химического состава отводимых газов. Качественно спроектированная дымовая труба функционирует многие годы, обеспечивая бесперебойную работу промышленного объекта и выполнение экологических стандартов.
Компания «Штольф» более 10 лет проектирует промышленные дымовые трубы различных типов: ферменные, самонесущие, фасадные, колонные, на растяжках. Соблюдаем все современные стандарты и нормы, что позволяет нашим специалистам создавать надежные конструкции, которые эффективно выполняют свои функции на протяжении всего расчетного срока службы.
Оставляйте заявку на проектирование промышленной дымовой трубы на сайте, либо по телефону 8 (800) 300-63-64. Звоните! Менеджер ответит на все вопросы.
Упаковка промышленных дымовых труб перед доставкой заказчику — важный этап общего производственного процесса. Она защищает дымоходы от механических повреждений и облегчает процесс их транспортировки.
Промышленные котельные используются для теплоснабжения предприятий, а также для отвода отработанных газов от производственного оборудования — сушильных машин, печей на хлебопекарных, металлургических заводах.