Изготовление промышленных дымовых труб

Компания STOLF более 10 лет занимается изготовлением промышленных дымовых труб. Площадь наших производственных площадей - более 3000 м2. Мы предлагаем своим клиентам индивидуальные решения, учитывающие особенности расположения оборудования, условия эксплуатации и назначение объекта.

Сроки и стоимость выполнения Индивидуальных решений аналогичны срокам и стоимости выполнения Типовых решений.

Полный цикл производства нашей продукции состоит из нескольких частей:

1. Входной контроль материалов (проверка отгрузочных документов, визуальный контроль, инструментальный контроль).
2. Изготовление несущих конструкций (резка материала, пескоструйная обработка, плазменная резка, сварка конструкций, контроль геометрии конструкций, изготовление комплектующих).
3. Производство газоходов и дымоходов.
4. Упаковка и отгрузка.

Проверка отгрузочных документов

С целью предотвращения запуска в производство продукции, которая не соответствует требованиям чертежей КМ и КМД, производятся следующие проверки:

• Проверка количества и стоимости поступившего материала;
• Проверка наличия сертификата, срока действия, номера партии, номера плавки, химический состав, механические свойства.

Визуальный контроль

• Листовая сталь проверяется на прогибы и волну;
• Профильные трубы проверяются на изгиб, радиус скругления, спираль;
• Осматривается маркировка на прокате с последующей сверкой с документами;
• Дополнительно прокат проверяется на наличие рисок на поверхности, закатов, пленки, волосовин, коррозии.

Инструментальный контроль

• Проверка толщины стенки профильных труб и листового проката микрометром;
• Проверка диаметра, длины и ширины листа.

На данном участке выполняется изготовление несущих конструкций дымовых труб, анкерных блоков, площадок обслуживания и лестниц.

Данная площадка оснащена:

• зоной пескоструйной обработки
• покрасочной камерой
• кондукторными устройствами для сборки и сварки участков несущих каркасов от 6 до 12 м.

Резка материала

Материалы, прошедшие входной контроль, подвергаются резке в требуемый размер посредством ленточной пилы с высокой точностью реза.

Пескоструйная обработка

Благодаря пескоструйной обработке (подготовка поверхности: SO-Sa 2,5 - очень тщательная пескоструйная очистка, степень очистки - 96% чистой поверхности, ISO ISO 8501-01:2007) и нанесению грунт-покрытия в покрасочной камере, мы добиваемся коррозионной устойчивости изделия и срока службы не менее 20 лет.

Плазменная резка

Участок плазменной резки позволяет нам изготавливать в сжатые сроки косынки, кронштейны, шайбы опорной плиты

Сварка конструкций

Сварку конструкций мы производим сварочными полуавтоматами, благодаря чему на швах не появляется окись и шлак, соединение получается высокого качества. Несущие конструкции, обечайки, мачты соответствуют требованиям, применяемым к материалам и изготовлению металлических конструкции по ГОСТ 23118-2012, СП 53-101-98, а для наружного крепления труб выполняется из углеродистой стали по ГОСТ 380-2005.

Контроль геометрии конструкции

Кондукторное устройство для сборки и сварки участков несущих каркасов от 6 до 12 м (одновременно до 48 м) и лазерный нивелир позволяют нам обеспечивать повторяемость геометрии всех стоек и конструкции в целом.

Комплектующие

Комплектующие анкерной корзины (опорные плиты, шайбы, анкерные болты) мы изготавливаем собственными силам, что позволяет получать готовую продукцию, необходима лишь сборка на месте всего изделия, которая займет от 1 до 8 дней.

На данном участке производятся горизонтальные и вертикальные участки дымовых труб модульного исполнения, отводы, переходы, тройники, взрывные клапаны и световое ограждение.

После процедуры входного контроля, металл попадает на подающую линию производства с последующей процедурой автоматизированной рубки (продольно-поперечной) в размер необходимого количества листов.

Листы металла проходят вальцовку с последующим заданием радиуса, получают зиг-гофр соединение. Затем, с помощью точечной сварки, соединяются внутренний и внешний диаметры газохода привариваемыми кронштейнами.

Для производства газоходов мы используем сталь из постоянно пополняемого собственного складского запаса, что позволяет сократить время на поставку и как следствие, предоставить своим клиентам минимальные сроки на выполнение заказа.

В данном секторе производится упаковка и маркировка готовой продукции по партиям, ее дальнейшая документальная подготовка к отгрузке в разрезе очередности и приоритетности.

Погрузка секций несущих конструкций производится на деревянные бруски, исключающие соприкосновение с другими элементами.

Газоходы обтягиваются воздушно-пузырьковой пленкой для исключения трения между собой при транспортировке. Дополнительно, для оптимизации затрат на транспортировку, газоходы располагаются определенным образом в подготовленных временных несущих деревянных каркасах. Каркасы располагаются двумя уровнями в пространстве еврофуры или контейнера.

Световое ограждение поставляется в упаковке (коробах) с соответствующими требованиями к транспортировке хрупких грузов.